鍍鋅加工產(chǎn)品的表面有些時(shí)候會(huì)出現(xiàn)破損、擦傷、凹坑、折痕以及未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或者是呈棕色、褐色的鈍化膜和樹(shù)枝狀、海綿狀與條紋狀鍍層等多方面的缺陷。所有的這些缺陷都會(huì)去對(duì)鍍鋅加工產(chǎn)品的使用產(chǎn)生出一定的影響，那么接下來(lái)鍍鋅設(shè)備加工產(chǎn)品廠家就來(lái)為你解析影響其質(zhì)量的相關(guān)因素：  

1、電鍍鋅加工產(chǎn)品  

鍍鋅設(shè)備加工產(chǎn)品與熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝類似，電鍍鋅鋼板方面的生產(chǎn)工藝也就是采用了連續(xù)電鍍法，分為預(yù)處理(清洗段)，鍍后處理兩個(gè)主要的步驟。電鍍鋅加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，在更大的程度上取決于電鍍前的洗滌質(zhì)量。電鍍鋅后處理的主要目的就是改善鍍鋅加工產(chǎn)品的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長(zhǎng)鍍鋅加工產(chǎn)品的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個(gè)工序操作不當(dāng)，都是會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。  

2、鍍鋅加工產(chǎn)品出現(xiàn)的針孔  

指鍍層表面的與針尖鑿過(guò)類似的細(xì)孔，其疏密和分布雖然不相同，但是在放大鏡下觀察的時(shí)候，一般其大小與形狀是相似的。針孔通常主要是由電鍍過(guò)程中氫氣泡吸附而產(chǎn)生的缺陷。在電鍍反應(yīng)之中，所產(chǎn)生出大量的氣泡，這些氣泡如不及時(shí)的排除，就要滯留在帶鋼表面和陽(yáng)極間，陽(yáng)極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響到導(dǎo)電，造成帶鋼表面局部鍍不上。